张辉：勇攀高峰 纺织电气设备的“技术大拿”

转载：人民网-河北频道

电气设备是否出现故障、空调设备能否正常运行、车间温湿度是否符合标准……每天早上八点上班后，换上工装的张辉总是习惯性地去车间转一转，检查各种电气设备的工作情况，以保障生产的正常进行。

张辉，是石家庄常山恒新纺织有限公司动力车间主任，也是公司电气维修方面的“技术大拿”。说到这，张辉谦虚地说，“虽然我在电气维修方面取得了一些成绩，但还需要不断学习，不断创新，为企业提供更好的技术服务。”

说起“为什么要到纺织厂工作”，张辉满脸自豪地说：“其实我母亲就是纺织厂工人，小时候带我到厂子里玩，当时就被那么多的纺织机器所震撼，很羡慕在这里工作的人。”1994年，张辉从石家庄纺织技校毕业后，被分配到当时的石家庄国棉五厂从事电气外线维修工作，也算是得偿所愿。

“那会除了体力好、肯学外，对电气知识运用其实是一知半解。”2005年，张辉调到恒新纺织电气车间当电工，第一次独立上岗，在根本看不懂进口设备电路图纸的情况下，糊里糊涂地把线路给维修了，结果造成设备损坏，无法挽救。

“我这个人比较轴，因为热爱这个工作，所以就想做到最好！”张辉说，恒新纺织建厂时，购买了大批“洋设备”，大多数人看不懂进口设备的说明书。为此，张辉找到被搁置多年的英语课本开始重新学习，不会的单词查字典，看到报纸上有英语小文就尝试翻译，利用节假日跑到图书馆去查找翻看《英汉技术科学词典》等专业词典，在他的努力下大部分设备的说明书他都能读懂。

随着知识储备的不断增加，张辉的电气维修技能水平也在不断提升。有一次，德国特吕茨勒清花机在张辉上白班的时候“罢工”了，经检查是一个机台上的直流喂棉电机坏了。这个小电机精密度非常高，按惯例需等进口配件，但一般需要4至7周才能到货，这会影响到生产。怎么办？

进口一个德国的原装电机要3万多元，张辉总共才花了两千多元，将“中国造”成功地安装在了以精密而闻名的德国机器设备上，张辉感到非常自豪。

前几年，企业细纱机的用电单耗，吨纱用电量两、三千度，用电量居高不下，问题主要集中在纺纱设备上的吹吸风电机。如何让它能根据实际情况进行吹吸风，减少不必要的“工作”带来的电能空耗呢？张辉仔细琢磨后，认为可以对机器的控制器进行编程，用程序监控它。为了设计控制器编程，张辉又踏上了自学PLC编程之路。

在恒新纺织的十几年中，张辉提出并实施技术改造203项，通过优化生产工艺流程，优化纺织设备PLC程序，设计改进生产设备电气控制线路，对进口设备进行新型控制系统国产化替代改造，有效降低设备故障率，提高设备自动化程度，有效降低设备故障率，累计节约电气成本1000多万元。

这期间，他付出的艰辛和不易常人无法想象——24小时服务，凌晨打车赶到车间排除故障，连坐班车上下班都要思考如何解决技术难题……张辉把工作当成了自己最爱的事业，执着追求，刻苦钻研，从不言弃，勇攀高峰。用他的话说：“纺织工人很辛苦，进到车间就要承受30度左右的温度和巨大的噪音，如果我做不好服务，我连自己都交代不了！”