桐乡数字大脑——桐昆聚酯纤维未来工厂 ，为化纤制造数字化转型升级打造模范样板

        近日，浙江省发展改革委公布了【2022年数字赋能促进新业态新模式典型企业和平台】名单，共有50家典型企业和平台入选，其中值得关注的是桐昆集团聚酯纤维未来工厂的方案，对大多数化纤企业数字化产业升级具有较大借鉴和参与意义。

       在近年数字化赋能实体及绿色低碳经济的背景下，桐昆打造了以“桐昆大脑”为核心的未来工厂及数字运营新模式，借助人工智能、大数据、工业物联网等数智技术，使传统工厂实现了生产装备智能化、生产过程控制智能化、生产运营管理智能化。

置身于“未来工厂”，我们能看到车间里鲜少有人穿梭，取而代之的是各类自动化设备和5G机器人，数十台机械手臂一字排开，一曲一伸中完成所有工序，每个车间只需要几名工人盯着智慧终端；一个个丝饼整齐、有序地从生产线上自动落到推车上，沿着轨道将丝饼送至包装车间，经过智能打包、张贴标签等工序后，产品随着传输车自动进入立体仓库。

       自动化、无人化、无灯化……一大波黑科技活跃在不同厂区，这些年来，桐昆打造出了一个又一个改变传统印象的智能制造应用场景。

据了解，得益于该数字引擎，目前桐昆厂区的自动化率达90%以上，设备数采率突破95%。在后台，运营中心日夜不停采集150万个数据点的数据，为每一道工序、每一台机器甚至每一样产品“算”出最优参数，只需几分钟就能得出最优品种排产方案，生产排产不用再凭经验“拍脑袋”。

       而针对传统企业家在“数字化能否真正提高经济效益”的普遍疑惑，桐昆未来工厂也提供了一份答卷：工厂经济指标实现蝶变跃升，企业万元产值成本下降63%、产品不良率下降47%、产品研制周期缩短53%、人均年产值提升28%。

开放生态是行业的发展趋势，打通上下游企业间的壁垒，才能真正赋能产业链及自身发展。目前桐昆未来工厂也在加速研发“天佑通达”产业互联网平台，深度链接区域内化纤行业企业、物流企业及各类配套服务企业，已接入40多家化纤及其配套企业，并与桐乡市政府、百度共同打造的“合成纤维产业大脑”实现了互联互通。对化纤企业们而言，这也许也是个机会