循环经济再升级：Indorama与Milliken引领纺织行业迈向净零制造！

        随着全球对可持续发展的关注度不断提升，纺织和无纺布行业也在积极寻求创新解决方案，推动循环经济的实施。近期，在ITMAconnect的网络研讨会上，来自纺织行业巨头Indorama和Milliken的专家分享了他们如何通过循环经济举措，引领企业走向净零制造的未来。

Indorama：从全球回收领跑者到碳捕获技术先锋

        Indorama是全球最大的PET聚酯生产和回收公司之一，2023年实现了166亿美元的销售额，业务遍布全球140多个生产基地。作为纺织行业的领导者，Indorama致力于优化全球运营模式，并投资先进技术以实现规模化生产。其可持续发展战略聚焦于利用现有资产的最大潜力，并推动关键新技术的发展。

        公司目前正积极推进一项酶催化PET回收技术，计划在法国建成PET回收工厂，并与其他大公司一起构建跨行业碳捕获PET供应链。Indorama还与Polymateria合作开发生物转化技术，旨在改变聚烯烃原料的性质，使其能够在自然过程中生物降解。

        Indorama的可持续项目大多由汽车行业的客户推动，因其面临的法规压力较大。Claire Mattelet表示，尽管循环经济的初期成本较高，但随着大规模应用的推进，成本将逐渐下降。同时，她强调政府的财务和法规支持对回收行业的竞争力至关重要。她还呼吁未来所有新产品应强制包含一定比例的回收内容，以帮助实现净零排放目标。

Milliken：聚焦碳税和科学基础目标

        与Indorama不同，Milliken & Company是一家总部位于南卡罗来纳州的跨行业公司，涉足化学品、地毯、功能性纺织材料和医疗保健等多个领域。在此次研讨会上，Milliken的可持续发展负责人Jeff Strahan分享了公司在减排方面的最新进展。

        Milliken已设定了到2030年将Scope 1和Scope 2的直接排放减少50%的目标，同时致力于减少Scope 3间接排放30%。Strahan特别强调了能源在减排中的关键作用，他指出，目前已有24%的温室气体排放受碳税影响，预计这一数字将逐渐上升，因此提前采取减排措施以减少未来碳税成本显得尤为重要。

        为实现这一目标，Milliken已经在其美国的一家主要工厂投资了2500万欧元，建设了一座联产能源工厂，预计能够将能源使用减少20%。此外，Milliken还与PureCycle公司合作，致力于聚丙烯回收技术的研发，并与Circ公司共同推进混纺织物的回收工艺。

环保创新：迈向循环经济的关键

        两家公司都强调了回收材料在未来制造中的重要性，尤其是在汽车行业中，回收材料的应用将大幅减少CO2排放并降低化学品的使用。例如，Milliken的回收技术可使1公斤原生PET颗粒的CO2排放减少约80%，化学品使用减少60%。此外，Milliken还在探索与原设备制造商（OEM）合作，推动更多回收废料的再利用。

        在展望未来时，Strahan表示：“PET、PP和PE仍然是全球主要的塑料材料，如果我们能够开发出大规模回收这些材料的系统，未来就有望实现可持续制造。”他指出，塑料的使用本身并非负面，而是如何有效处理其废弃物将决定企业是否能成功实现循环经济。

        随着这些行业巨头积极推进循环经济举措，全球纺织行业的可持续未来似乎越来越近。无论是通过先进的回收技术，还是通过与政府、行业伙伴的合作，Indorama和Milliken都在为实现净零排放和更绿色的未来奠定坚实基础。